近期，全国技术能手、南钢首席操作师黄龙来到公司宽厚板厂智控中心，和工程师们共同盯起了一块大屏幕。只见一块块通体火红的钢坯“穿梭”在屏幕上，生产情况一“幕”了然。

  2001年，壮族小伙黄龙大学毕业进入南钢工作，那时的他要站在轧机旁顶着高温进行人工操作，俗称“掰把子”，需要身强体壮。如今，南钢生产、经营、销售等全流程都实现数字化、智能化，发送指令、调整参数等生产操作动动鼠标就能完成。“指”上轧钢，科学技术创新让“壮”小伙和南钢一起“焕新”。

  宽厚板厂智控中心，距离黄龙技师创新工作室不过七八米，加热、轧制、冷却、矫直等轧钢四道关键工序的生产操作都能在这里实现。“以前每个工序都有不同的操作台，现在集中在一起，沟通变得直接、顺畅。自动化、智能化水平的提高，不仅解放了我们的双手，也提高了生产效率。”

  数字显示大屏上如何“还原”生产现场？黄龙表示，是数字化、信息化支撑起眼前的智控中心。他们在生产一线的各个“动作”环节安装相应传感器，自动采集、上传信息，将生产实时数据、管理数据与三维模型关联，实现数字工厂和现实工厂的实时同步与“孪生”；现场检测仪对钢板表面、内部性能的检验，也使生产的全部过程的控制更加精准。

  黄龙说，近年来，南钢通过智能生产、智慧运营、智慧互联和数字服务等领域建设，全方面推进智改数转网联。如今，不只是轧钢，炼钢、质检、物流等都变得智慧化，实现多工序跨越协同，生产质量、生产效率随之大幅提升。

  数字化让生产更高效，也让工人远离高温、高强度的一线操作，从“蓝领”变成在中控室吹着空调上班的“白领”。但在记者和黄龙交谈间，他最常挂在嘴边的话却是“到现场去”。午饭后稍作休息，下午1时整，他就直奔生产一线。不只是钢板、设备、工艺过程，甚至是每一个自动化设备的“动作”，他都会全神贯注地看。

  作为工艺革新攻关带头人，黄龙长期在一线从事中厚板生产和技术探讨研究工作，精通轧钢控制技术和生产操作，采用全流程智能集中控制模式，提高了自动化和智能化水平，实现一人多机生产管控，同时上下生产工序更加协调合理，生产协作更高效。轧钢是一个复杂的过程，有时一个微小的问题却受十多种因素共同影响。黄龙通过不断对比筛选，直到抓住那个主要矛盾，将其完全解决。这里需要“人工智能”，更需要“操作大师”的经验和智慧。

  走进“大师”的工作“主场”，记者看到一套打造“工业强国”的必备重器——5米宽厚板轧机。从这里生产的高端品种钢多用于国内外重大工程，如：应对高寒环境、全耐候免涂装的川藏铁路藏木大桥，满足海底石油运输的特殊管线镍钢。黄龙的多项关键创新都和5米宽厚板轧机相关。

  通过认线米轧机性能和特点，黄龙创新工艺技术，实现了5米轧机生产厚度4毫米—6毫米、宽度4000毫米以上的宽幅邮轮船板，突破了国内外5米轧机的极限宽薄规格生产，满足了国家大型豪华邮轮建造的需要。

  在不锈钢领域，黄龙也取得重大突破。通过改进生产操作方法，控制轧制过程温降，提高轧制力计算精度，他于2019年成功研制出N08367薄规格8×2510毫米，并开发双相不锈钢S32204宽幅规格12.8×3660毫米，板形和尺寸的合格率高达98%以上，突破了超宽功能合金钢板的世界生产纪录。

  像黄龙一样创新、做黄龙一样的岗位能手！2019年，黄龙技师创新工作室正式成立。工作室现有成员14名，“一切为生产服务”，黄龙引导成员不断察觉缺陷、分析问题。每年初工作室都会制定年度攻关计划，并细分到每一季度，第四季度集中总结经验，固化最优工作方案。

  黄龙说，为让攻关更具针对性，他们工作室成员确定了三大研究方向：加热炉创新组、轧机创新组和矫直机创新组。“当前正在攻关的是船用镍系钢和50毫米以上的特厚板。”当天下午4时30分，黄龙组织成员开会研讨攻关项目进度，并协调后续安排。

  工作室不仅是提升创新创效能力的“加速器”，也是培养优秀人才的“孵化器”。近年来，南钢持续推进劳模、技能大师工作室建设，通过传帮带推进高中低不一样的等级技能人才同步发展；同时在薪酬、福利、培训等方面向关键技术岗位的技能人才倾斜，不断的提高技能人才待遇，营造全员创新创效良好氛围。截至目前，工作室共开发了7个新进操作法，申请国家专利26项，2023年获得“全国机械冶金建材行业示范性创新工作室”称号。

  宽厚板厂机长朱泰阳在工作室刚成立时，就跟着黄龙。“他本人非常和蔼，就像我们的大哥哥一样，时常鼓励我们别局限于当下的操作，多一点自己的想法。”如今，朱泰阳成为一名机长，也在循着黄龙这些年“传帮带”的模样，鼓舞激励着更多的年轻人。

  春节将至，南钢宽厚板厂内一派火热景象，伴随着轧机一阵阵轰鸣，火红的钢坯一块接着一块滚滚向前。春节期间，南钢仍将坚持连续生产，不停工、不停产，为南京高水平发展贡献钢铁力量。黄龙和他工作室的“轧钢人”将持续创新进步、不断“焕新”成长。