十一辊矫直机矫直的板材为热轧后或水平连 铸后的铜带卷, 可视为理想弹塑性材料。 在大量计算的基础上, 选取了四种矫直方案

  来进行比较。 方案一 ～ 三是上排矫直辊整体倾斜 调整时的三个方案, 整体倾斜调整的矫直机尾部 矫直辊的 ( 一般为第 n - 1 辊) 压下量的相对反弯 曲率 C Θ(n- 1) = 1, 以第二辊至第 n - 1 辊作为相对 曲率计算的起止点, 其间各辊的相对反弯曲率按 线性规律来确定。 方案四为上排矫直辊整体平行 调整时的一个方案, 四种矫直方案的计算结果列 于表 1。

  摘要应用矫直变形理论对辊式矫直机的矫直方案进行了计算分析、 比较和优选, 并对最优方案下 各矫直辊的压下量进行了计算, 用于指导生产实践, 取得了良好的效果。 叙词矫直变形理论相对曲率矫直方案压下量

  板材经过该辊后的相对残余曲率 C si 为相对 反弯曲率 C Θi和相对弹复曲率 C ti 之差, 即

  轧件矫直的根本原则是: 轧件经过反弯、 弹 复后的相对残余曲率 C si 为零, 即反弯曲率 C Θi 等 于反弯之后的弹复曲率 C ti。 如果轧件弹复后还未被矫直, 则此残余曲率 C si 即为下一次再弯曲时的原始曲率, 即

  矫直机的调整方案应根据矫直机的类型和上 矫直辊的调整方式来确定。 本文论述的十一辊矫直机的结构型式为: 上

  分析表 1 中的数据, 能得出如下的结论: ( 1) 上排矫直辊整体平行调整的矫直机, 板 材在经过所有矫直辊后将获得较小的均一残余曲 率, 但若矫直机出口侧没有一个能单独可调的矫 直辊, 则板材将不能被完全矫平。 ( 2) 上排矫直辊整体倾斜调整的矫直机, 当 适当增大第二辊的压下量而使其相对反弯曲率 C Θ2 加大时, 前面几个辊子可迅速使板材获得同向 均一的残余曲率, 后面几个辊子的最大的作用是逐 渐减小趋于均匀的残余曲率。 ( 3) 过大的反弯曲率对矫直质量没有好处, 选择正真适合的反弯曲率, 不但可以有效地矫直轧件, 而且可以降低设备的承载能力, 提高经济效益。 ( 4) 对于具有不同原始曲率的轧件, 选用较 小的相对反弯曲率可以将轧件矫平, 不必盲目加 大反弯曲率。 ( 5) 通过对经过矫直辊后板材各种相对曲率 的变化的分析比较, 可以优选矫直方案。 通过分析与比较可知, 方案二为最优矫直方 案, 采用较小的反弯曲率可以将具有较大原始曲 率的板材矫直, 降低了设备的承载能力, 提高了 经济效益。

  矫直辊组和下矫直辊组都为水平列辊式, 上排六 辊, 下排五辊。调整上矫直辊组的倾角和压下量, 可使上、下矫直辊列形成两种形式: ( 1) 平形式; ( 2) 整体倾斜式。

  对于理想弹塑性板带材, 若其经过第 i 辊时 具有相对原始曲率为 C 0 i , 相对反弯曲率为 C Θi, 则

  辊式矫直机广泛应用于矫直各种规格、 各种 材质的金属板带材, 在一条机列中往往置于主机 之前作粗矫直及喂料用。 轧件连续通过交错排列 且转动着辊子, 得到多次反复反向的弯曲, 如果 辊子的压下量调整适当, 可使轧件不同原始曲率 迅速变为均一的曲率, 逐渐将轧件矫平。 矫直机 矫直方案的合理确定, 不仅可以轻松又有效地矫正轧件, 使轧件平直, 板形质量得到改善, 还能够降低 设备的承载能力和提高经济效益。 矫直机压下量 的计算是生产实践中制定矫直规程的依据, 作者 根据有关文献资料和现场调试数据研究了某厂十 一辊矫直机的矫直方案并依据压下量的计算制定 了矫直压下规程, 用于指导现场调试和生产实践, 取得了较好的效果。

  被矫板材的弹性模量, M Pa 被矫板材的横截面惯性矩, mm 4 矫直辊辊距, mm 被矫板材的宽度, mm 被矫板材的厚度, mm 被矫板材的屈服强度, M Pa